Бампер: преображение пигментом
За годы в покрасочной камере я убедился: пластик капризнее стали. Лёгкий удар оставляет паутину трещин, ультрафиолет выбеливает кромки, соль вытягивает пластификаторы. Восстановить вид помогает грамотная покраска при соблюдении технологической цепочки.
Диагностика пластика
Сначала определяю марку полимера. PP, ABS, PUR реагируют на растворители по-разному. Кусочек, снятый с внутреннего прилива, греют паяльным феном: PP тянется нитью, ABS даёт белый излом, PUR крошится. Тест подсказывает температуру сушки и вид грунта.
Шлифуют поверхность абразивом P320 на мягкой подложке. Края царапины округляю, избегаю ступенек. После очистки антистатиком измеряют поверхностное сопротивление мультиметром: значение выше 109 Ом сигнализирует о статике, способной притянуть пыль.
Ключ к адгезии
Пластик обогащаю адгезионным промотором-праймером. Флакон содержит трисилоксан, выступающий скафандром для пигмента: он снижает поверхностное напряжение до 36 дин/см. Через пять минут наношу эластичный грунт с каучуком. Толщина 25–30 микрон исключает расплыв кратеров.
Сушка ступенчато-импульсная: сначала 15 минут при 45 °C, затем 10 минут при 60 °C. Такой график устраняет пузырение газов из структуры пластика.
Колер и фактура
Колер подбираю спектрофотометром с точностью ΔE 0,2. Растворитель беру с замедленной фракцией – лак распластывается ровным стеклом без апельсина. Первая вуаль перекрывает грунт на 70 %. Через пять минут следуют ещё два прохода крест-накрест.
Металлики склонны к вспуханию хлопьев. Чтобы исключить облака, давление 1,2 бар, факел 18 см, дистанция до детали 15 см. Компрессор снабжённ циклонным осушителем: остаточная влага ниже 10 ppm.
Лаком перекрываю через десять минут. Использую состав с изоцианатами низкой вязкости: текучесть 21 с по ISO-4. Две порции по 35 микрон создают оптическую линзу, подчёркивающую глубину цвета.
Камера набирает 65 °C за четыре минуты, удерживает двадцать. Выше температура спровоцирует терморасширение крепёжных клипс, ниже сохранит остаточный растворитель. После охлаждения до 25 °C измеряю блеск глосс метром, результат 93 GU считается эталонным.
Через сутки устраняю пылинки триммером-скальпелем и микрошлифовкой P2000. Полировальная паста с оксидом алюминия зерном 0,3 µм вытягивает зеркало без голограмм. Конечный контроль ксеноном выявляет ореолы, если они остались.
Чаще встречаюсь с рыбьими глазами — след масляных силиконов. Проблема исчезает после перетирания панели скотч-брайтом с обезжиривателем на основе изобутанола. Ещё одна ловушка — шагрень, вызванная избыточной вязкостью. Добавка 5 % растворителя серии Slow спасает текстуру.
Оптимальная влажность 55 %. При показателе 70 % включаю адсорбционный осушитель с силикагелем. При 30 % и ниже использую ультразвуковой увлажнитель: пигменту нужна определённая кинематика испарения.
Пластик хранит форму загрязнений на молекулярном уровне. Окисленные масла создают прочную окклюзию, невидимую глазу. Нейтрализую её плазменным активатором: поток ионов разрушает плёнку, не трогая подложку.
Использую ЛКМ с содержанием летучих соединений ниже 420 г/л, соответствие директиве 2004/42/EC — штрафы за превышение съедают прибыль быстрее, чем шлифовальный круг.
При соблюдении последовательностильности бампер возвращается к жизни: краска играет, лак искрится, геометрия фигуры вновь подчёркивает свет и тень, словно перо аэродинамики заново очерчивает контур. Технология отдаёт мастерству блеск, а владельцу — уверенность.